保持重介质悬浮液的质量和稳定性对重介质分选至关重要。悬浮液在旋流器内的浓缩程度对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。为保持重介质旋流器正常分选，要求其底流和溢流介质的密度差值不大于0.20~0.40g/cm。为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好，在实际生产中避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥。稳定性差的重介质悬浮液,在旋流器内磁铁矿粉会贴向器壁而不能形成有效的分选密度层,往往不出精煤,或精煤量很少,绝大部分精煤损失到尾煤中。如果重悬浮液粘度过大,导致颗粒沉降阻力加大,也不能实现有效分选。要保持合适的重介质悬浮液的稳定性,应从两方面入手:一是使用磨细的磁铁矿粉,二是使重悬浮液中有一定量的煤泥。

重介质悬浮液的质量和稳定性与介质回收系统的效率有很大关系。例如，由于磁选机对粗粒的回收效率总是高于对细粒的回收效率，以及在介质中产生磁凝聚等因素，循环介质的粒度会渐渐变粗，特别是对只从精煤分流的流程，这种现象更显著。对介质起稳定作用和对煤(特别是细粒煤)的分选起重要作用的细粒(例如?10?m)含量逐渐减少。因此，磁选机的性能和介质回收再用流程的合理性十分重要。 2） 悬浮液密度的影响

在原煤质量稳定的前提下，保持循环介质密度的稳定非常重要。悬浮液密度波动范围越小越好。现代化的重介质选煤厂采用放射性同位素密度检测和控制系统，监控循环介质的磁性物含量和各介质桶的液位。密度计的测量精度应不低±0.005g/cm。一般在低密度分选炼焦煤时，悬浮浓密度波动范围应当控制在±0.025g/cm以内，如太原洗煤厂、临涣选煤厂的正常水平在±0.01g/cm。随着测控技术的不断发展，目前已经可以控制到±0.005g/cm。在高密度分选时，悬浮浓密度的控制误差可以稍大一些。